熱噴塗技術具有噴塗材料豐富，能賦予工件表麵以耐磨、耐蝕、抗高溫等多種功能，其工藝及操作簡便、靈活，特別適合現場施工和工件局部修複。因此，熱噴塗技術不但是新設備表麵強化和給予保護的有效方法，而且也是現場設備維修的有效而經濟的手段，在鋼鐵工業領域已被廣泛應用於各種通用機械部件，如各種軸類、閥門、風機等的強化和修複，並取得了十分顯著的防護效果和經濟效益。

隨著近年來熱噴塗技術的進步，如高能、高速等離子設備、高速火焰噴塗技術等的相繼問世，以及各種新型高質量噴塗材料的不斷開發，使得過去熱噴塗塗層的結合強度低、抗衝擊性能差等弱點得以克服。新的熱噴塗手段的應用給塗層質量帶來質的飛躍，塗層孔隙度可降至0.5%～1.0%，塗層與基體的結合強度可高達70～140MPa。因而熱噴塗塗層在鋼鐵工業領域的應用不但範圍有了擴大，而且更向高負荷領域擴展。

濟南鋼鐵集團，熱噴塗作為加工輥的表麵改質方法的應用不斷增長，該廠加工輥的塗層麵積1990年僅為90m2，而1995年則達到456m2，增長達5倍多。塗層在退火爐爐底輥、鍍鋅沉沒輥等的應用也獲得了很好的效果。