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鋼鐵及冶金工業生產中存在著很多的高溫氧化、磨損及介質腐蝕等問題，麵對這種情況，為了維持生產，鋼鐵及冶金企業通常要花很大費用 對進行設備頻繁更換。而且更換也非常費力、工作效率相對較低。近年來，熱噴塗技術在鋼鐵及冶金工業的應用，有效解決 鋼鐵及冶金工業的難題。應用主要包括以下方麵：
1、熱噴塗修複與強化各種軋輥、軸類；
2、無縫鋼管生產企業采用噴焊工藝製造的複合軋頂代替鑄鋼紮頂，提高壽命4-5倍以上；
3、高爐渣口、風口原材質為紫銅耐熔磁鐵水腐蝕性差，采用等離子噴塗紫銅+Ni-Cr-Al+Ni/Al2o3陶瓷及氧化物，提高壽命一倍以上；
4、矽鋼片連續脫碳退火機組，爐內托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃，無法在更高溫度下生產一次性冷軋高牌號矽鍋片，采用等離子、超音速火焰、爆炸噴塗 陶瓷及金屬陶瓷塗層的新型爐底輥護920℃以上使用壽命達3個月以上，920℃以下平均使用壽命大於6個月，長的達到一年多；
5、連鑄機軋輥一根價值十幾萬元，由於處於高溫連續作業，不斷受到高溫氧化而尺變形，鋼鐵企業吸收國外先進經驗，對連鑄機軋輥采用等離子噴塗或超音速火焰、爆炸噴塗複合陶瓷塗層修複與強化；
濟南天盟新材料科技有限公司擁有先進的噴塗設備，豐富的噴塗經驗，技術力量雄厚，施工能力強，歡迎廣大客戶致電谘詢，服務熱線：400-0708-056。
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