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熱噴鋅原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表麵除掉金屬表麵鏽和氧化皮，同時對表麵增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源通過壓縮空氣和專用噴槍將鋅霧化高速噴到金屬表麵。在熔融的較強熱能下，基體表麵比有機塗層的進一步氧化這就是對表麵的封閉處理過程。經過覆蓋的塗層把腐蝕性介質隔開，從而起到防護作用。
噴塗過程中使用的鋁是一種活性很強的金屬，當與氧發生化學反應，生成氧化保護層，有效的防止鋁塗層進一步氧化。而且噴塗過程中，鋁變成負電性更強的活化狀態，能更好的對鋼鐵等基體起到防蝕保護作用。噴塗後過程後一般用低粘度塗料，以金屬為基礎的再一次複合塗層並加一、二道麵漆，將進一步顯著提高塗層防蝕能力。而且使用噴鋅工藝噴塗時溫度很低,工件表麵溫度＜80℃,因此工件不變形；采用噴鋅工藝可現場進行噴塗、修補,避免產生工藝突破口。噴鋅工藝的預處理采用噴砂Sa3，故工件表麵有粗糙度，塗層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。
現如今，隨著熱噴塗防護技術的不斷創新，熱噴塗鋅、鋁複合塗層在基體防腐方麵效果顯著，被廣泛應用於鋼鐵結構、風電法蘭、罐體等長期顯露在外界的金屬結構中，濟南国产麻豆一区二区三区公司作為一家專注於熱噴塗技術服務的公司，不斷創新熱噴塗防腐耐磨塗層，致力於打造結合強度更高、性能更好的金屬塗層，也歡迎廣大客戶隨時致電谘詢。
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