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冶金機械設備零部件的工況條件是比較複雜的，大多數都是在重載、高溫環境條件下生產運行，長期受高溫磨損、高溫氧化從而導致零部件失效。像某些特殊工段的零部件，要求在滿足耐磨性能的情況下，還需要增加其他的功能特性，這就需要一定的技術手段來實現這些功能。
熱噴塗技術在冶金機械行業中的應用時間比較長，技術也比較成熟，隨著冶金製造技術和熱噴塗技術的不斷提高，采用熱噴塗技術製備的耐高溫氧化、耐腐蝕、耐磨損、抗熱振、防粘連等特殊功能性塗層，能有效提高機械零部件的使用強度。
冶金行業可以采用熱噴塗技術進行表麵修複的工位主要有：
1、高爐渣口、風口：這類機械設備大部分長期承受高溫氣體的衝蝕及熔渣、鐵液的衝刷，基體表秒燒蝕比較嚴重，采用等離子噴塗對基體表麵進行強化修複，能有效提高零件的使用壽命。
2、熱鍍鋅生產線：熱鍍鋅生產線包括沉沒輥組件、張力輥、退火爐輥，采用超音速火焰噴塗製備金屬塗層，可顯著提高輥子的使用強度；
3、冷軋輥道輸送輥：輸送輥高速輸送高溫軋製板坯，主要破壞形式是高溫磨損，采用火焰噴塗所製備的塗層，具有優良的耐高溫磨損性能，塗層與基體材料呈冶金結合，能有效增強材料的硬度，提高表麵強度。
濟南天盟新材料科技有限公司自成立以來專注於熱噴塗技術服務，技術力量雄厚，經驗豐富，歡迎廣大客戶到廠參觀考察。
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