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工件磨損是比較複雜的，磨損工況中各因素均影響塗層的耐磨性，如磨料的硬度、粒度、溫度、速度及運動方向；工況的幹、濕狀態；濕態工況忠的酸、堿性及濃度；工況中零件所承受的載荷等。因此，要獲得良好的耐磨性，需要了解磨損工況，掌握磨損特性及其要主要機製。
耐磨塗層用於一些具有相對運動的磨損零件上，抵抗磨料磨損、黏著磨損、衝蝕磨損等。主要材料有碳化鎢、碳化鉻、氧化鋁-氧化鈦等。例如，鈷包碳化鎢用在溫度不超過540℃的非腐蝕環境中抵抗磨料磨損和小角度衝蝕磨損，可用在擠壓模、排氣扇和燃氣輪機葉片上等。氧化鋁-氧化鈦陶瓷塗層可用於溫度不超過550℃的酸、堿環境中抵抗黏著磨損，可用在防止纖維導論上等。埋沒塗層一般采用等離子噴塗、高速火焰噴塗和氧-乙炔噴焊工藝製備中。
在生產實踐中遇到的磨損，往往是幾種磨損類型同時存在且相互影響，但是會有一種磨損類型及磨損機製起主要作用。因此，在分析工件的磨損及耐磨塗層材料選擇時，要搞清楚具體的工況條件及其主要作用的磨損類型和磨損機製。
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