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熱噴塗防腐耐磨塗層主要有基料、填料和其它助劑構成。其中有機高分子及陶瓷材料混合物等作為塗層的基料,將其它組份黏結在摩擦部件的表麵形成連續薄膜,從而大大了提高材料的防腐耐磨性能,減輕了材料表麵的磨損。
防腐耐磨塗層的製作工藝如下:
一、基材表麵預處理(對待施工部位進行淨化粗化處理)
1、將待施工部位表麵用噴砂進行打磨露出新鮮金屬基材,除鏽標準達到Sa2.5級
2、用專用清洗劑清洗或幹抹布將機件表麵粉末、灰塵擦拭幹淨,處理後的基材表麵要求粗糙、幹淨、幹燥。
二、預熱
預熱的目的是為了消除工件表麵的水分，提高噴塗時機體表麵的溫度，減少基材與塗層材料的膨脹差異造成的殘餘應力，以避免由此導致的塗層開裂和改善基體結合強度。
四、噴塗
噴塗是整個熱噴塗工藝的主體和關鍵工序，噴塗的方法有很多種，而采用哪種方式進行噴塗主要取決於選用的噴塗材料、工件的工況及塗層質量要求。
五、固化:
待防護耐磨塗層完全固化後(常溫24小時),即可投入使用。
注意事項:
1、材料配製時,稱量要準確,混合要均勻,塗抹時膠層要壓實
2、溫度低於15度時,塗層固化慢,固化不完全,可以在塗層初步固化後,用碘鎢燈或電熱風等設備加熱到80℃~100℃保溫2個小時。
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